在擠出造粒產線中，配料系統是關系產品品質的重要工藝之一。

在自動化改性塑料擠出造粒產線中，主料可以通過集中輸送和失重稱實現自動喂料。中小料的配料因為種類多，精度要求高，一直是難點之一。自動化配料站的出現很好解決了這個問題。

自動化配料站由多組份的投料站、負壓輸送系統、增重式稱重系統、混料機等幾部分組成。

投料站

主要負責原料的儲存，一般由10-20個投料站組成，MES系統會根據生產計劃，給出物料配方，根據工藝指導書，把相應的原料通過AGV從原料庫中取出，送到相應的投料站邊，在讀碼確認物料無誤后，人工把物料加到對應的投料站中，按以上步驟完成該批次所有物料的投料；

負壓輸送系統

配合增重式稱重系統完成配料，首先MES系統根據銷售訂單，生成生產計劃，并導入相應的配方，根據配方和班次生產計劃，給配料站開始配料指令，根據該批次總配料量、對應的物料比例算出每種原料的批次配料重量，然后按順序通過負壓輸送從對應的投料站輸送原料到配料秤中。

增重式稱重系統

配料秤開始稱重，達到對應的重量后，完成該物料的配料，按以上順序逐步完成該批物料的配料。

混料機

完成配料后，把所有物料投到混料機中混料，完成混料后，通知AGV把該批物料搬運到對應的產線儲料罐中，通過失重稱和主料一起給主機喂料，完成生產。

該系統大大降低了現場操作員的數量，避免了人工配料的造成的物料配料失誤，提高了配料的效率。